Laminato a caldo, laminato a freddo e decapato

Laminazione a caldo

La laminazione a caldo è relativa alla laminazione a freddo, che avviene al di sotto della temperatura di ricristallizzazione, mentre la laminazione a caldo avviene al di sopra della temperatura di ricristallizzazione.

Vantaggi:

Può distruggere la fusione dei lingotti di acciaio, affinare la grana dell'acciaio ed eliminare i difetti microstrutturali, in modo che l'organizzazione dell'acciaio sia densa e le proprietà meccaniche siano migliorate.Questo miglioramento riguarda principalmente la direzione della laminazione, per cui l'acciaio non è più in una certa misura isotropo;bolle, crepe e allentamenti formati durante la fusione possono anche essere saldati insieme ad alta temperatura e pressione.

Svantaggi:

1. Dopo la laminazione a caldo, le inclusioni non metalliche all'interno dell'acciaio (principalmente solfuri, ossidi e silicati) vengono pressate in fogli sottili e avviene la delaminazione (laminazione).La delaminazione deteriora notevolmente le proprietà dell'acciaio in tensione lungo la direzione dello spessore e vi è il rischio di lacerazione interlaminare durante il ritiro della saldatura.Le deformazioni locali indotte dal ritiro della saldatura spesso raggiungono diverse volte la deformazione del limite di snervamento e sono molto maggiori di quelle indotte dal carico.

2. Tensioni residue causate da un raffreddamento non uniforme.Le tensioni residue sono tensioni interne di autobilanciamento in assenza di forze esterne, varie sezioni di acciaio laminato a caldo presentano tali tensioni residue, generalmente maggiore è la dimensione della sezione dell'acciaio, maggiori sono le tensioni residue.Sebbene le tensioni residue siano autobilancianti, hanno comunque un effetto sulle prestazioni dell'elemento in acciaio sotto forze esterne.Come la deformazione, la stabilità, la resistenza alla fatica e altri aspetti possono avere un effetto negativo.

3. I prodotti siderurgici laminati a caldo non sono facili da controllare in termini di spessore e larghezza del bordo.Conosciamo l'espansione e la contrazione termica, poiché all'inizio del laminato a caldo anche se la lunghezza e lo spessore sono conformi allo standard, nel raffreddamento finale apparirà comunque una certa differenza negativa, maggiore è la larghezza del lato negativo, maggiore è lo spessore di quelli più evidenti.Questo è il motivo per cui è impossibile essere troppo precisi su larghezza, spessore, lunghezza, angolo e linea del bordo dell'acciaio di grandi dimensioni.

 

Laminazione a freddo

La laminazione al di sotto della temperatura di ricristallizzazione è chiamata laminazione a freddo, generalmente utilizzando bobine di acciaio laminate a caldo come materia prima, dopo il decapaggio per rimuovere la pelle di ossidazione per la laminazione continua a freddo, il prodotto finito viene laminato a spirale dura, a causa della continua deformazione a freddo causata dall'incrudimento a freddo laminato la resistenza della bobina dura, la durezza, la tenacità e gli indicatori di plastica diminuiscono, quindi le prestazioni di stampaggio si deterioreranno e possono essere utilizzate solo per la semplice deformazione delle parti.La laminazione a freddo è generalmente ricotta.

I coils laminati duri possono essere utilizzati come materia prima negli impianti di zincatura a caldo, poiché le unità di zincatura a caldo sono dotate di linee di ricottura.

I coils laminati duri generalmente pesano 20-40 tonnellate e i coils vengono laminati continuamente a temperatura ambiente rispetto ai coils decapati laminati a caldo.

Caratteristiche del prodotto: Poiché non è ricotto, la sua durezza è molto elevata e la sua lavorabilità è estremamente scarsa, quindi può essere piegato solo in una direzione semplice inferiore a 90 gradi (perpendicolare all'orientamento del rullo).In termini più semplici, la laminazione a freddo è il processo di laminazione sulla base di coil laminati a caldo, che generalmente è un processo di laminazione a caldo - decapaggio - fosfatazione - saponificazione - laminazione a freddo.

La laminazione a freddo viene lavorata da lamiera laminata a caldo a temperatura ambiente, sebbene nel processo a causa della laminazione si riscaldi anche la lamiera di acciaio, ma viene comunque chiamata laminata a freddo.Come il laminato a caldo dopo una continua deformazione a freddo e il laminato a freddo con proprietà meccaniche scadenti, troppo dure, deve essere ricotto per ripristinare le sue proprietà meccaniche, nessuna ricottura chiamata volume duro di laminazione.I rotoli rigidi laminati vengono generalmente utilizzati per fare a meno di piegare e allungare i prodotti, 1,0 sotto lo spessore della piegatura dura e laminata su entrambi i lati o su quattro lati.

Nel processo di laminazione a freddo è necessario utilizzare olio di laminazione a freddo, i vantaggi dell'utilizzo di olio di laminazione a freddo sono:

1. Ridurre efficacemente il coefficiente di attrito, fornire la corrispondente forza di rotolamento, rotolando a basso consumo energetico, per ottenere parametri di rotolamento soddisfacenti;

2. Conferisce un'elevata luminosità superficiale, uniformità dello spessore del ritardo di laminazione;

3. Buon effetto di raffreddamento, può eliminare rapidamente il calore di rotolamento, per proteggere i rulli e le parti rotanti.Buone prestazioni di ricottura, non produrranno fenomeni di combustione dell'olio;

4. Ha prestazioni antiruggine a breve termine e può fornire una protezione antiruggine temporanea per le parti rotanti.

La differenza tra laminato a freddo e laminato a caldo:

1.Cil vecchio acciaio laminato consente l'instabilità locale della sezione trasversale in modo che la capacità portante della barra dopo l'instabilità possa essere completamente utilizzata;mentre le sezioni laminate a caldo non consentono il verificarsi di deformazioni locali della sezione trasversale.

2. Ho sezioni laminate a freddo e sezioni laminate a freddo di tensioni residue di acciaio generate da ragioni diverse, quindi anche la distribuzione sulla sezione trasversale è molto diversa.La distribuzione delle tensioni residue nella sezione trasversale dei profilati a parete sottile formati a freddo è di tipo a flessione, mentre la distribuzione delle tensioni residue nella sezione trasversale dei profilati laminati a caldo o delle sezioni saldate è di tipo film.

3.TLa rigidezza torsionale libera dei profilati laminati a caldo è superiore a quella dei profilati laminati a freddo, quindi la resistenza torsionale dei profilati laminati a caldo è migliore di quella dei profilati laminati a freddo.