Per il controllo della vasca di lavaggio con acido cloridrico, la cosa più importante è controllare il tempo di decapaggio e la durata della vasca di decapaggio, in modo da garantire la massima produttività e durata della vasca di decapaggio.
Per ottenere il miglior effetto di decapaggio, è necessario controllare prima la concentrazione di acido cloridrico e poi il contenuto di ioni di ferro (sali di ferro) nella soluzione di decapaggio.Perché non solo la concentrazione di acido influenzerà l'effetto di decapaggio del pezzo, ma anche il contenuto di ioni di ferro ridurrà la frazione di massa della soluzione di decapaggio, il che influenzerà anche l'effetto di decapaggio e la velocità del pezzo.È bene notare che per ottenere la migliore efficienza di decapaggio è necessario che la soluzione decapante contenga anche una certa quantità di ioni ferro.
(1)Tempo di decapaggio
Infatti il tempo di decapaggio dipende essenzialmente dalla concentrazione di acido cloridrico/ioni ferro (sali di ferro) e dalla temperatura della soluzione decapante.
La relazione tra tempo di decapaggio e contenuto di zinco:
È un fatto ben noto nelle operazioni di zincatura a caldo che l'uso del decapaggio protettivo dei pezzi zincati comporta un maggiore carico di zinco, ovvero il "decapaggio eccessivo" aumenta il consumo di zinco.
In genere è sufficiente l'immersione nella vasca di decapaggio per 1 ora per rimuovere completamente la ruggine.A volte, nelle condizioni di lavoro della fabbrica, il pezzo placcato può essere posto nella vasca di decapaggio durante la notte, cioè in immersione per 10-15 ore.Tali pezzi zincati vengono placcati con più zinco rispetto al normale decapaggio temporale.
(2)Il miglior decapaggio
Il miglior effetto di decapaggio del pezzo dovrebbe essere quando la concentrazione di acido cloridrico e la concentrazione di ioni di ferro precipitati (sali di ferro) raggiungono un equilibrio relativo.
(3)Metodo correttivo per il declino dell'effetto acido
Quando la soluzione decapante diminuisce o perde l'effetto decapante a causa della saturazione degli ioni ferro (sali di ferro), può essere diluita con acqua per ripristinare la funzione decapante.Sebbene la concentrazione di acido cloridrico sia ridotta, la funzione di decapaggio può ancora essere esercitata, ma la velocità è più lenta.Se alla soluzione di decapaggio con contenuto di ferro saturo viene aggiunto un nuovo acido, la concentrazione della nuova soluzione di lavaggio con acido cloridrico scenderà al di sopra del punto di saturazione e il decapaggio del pezzo non sarà ancora possibile.
(4)Misure di trattamento dopo che la solubilità acida diminuisce
Quando la soluzione decapante viene utilizzata per un periodo di tempo, la sua concentrazione diminuisce e diventa addirittura acido di scarto.Tuttavia, l'acido in questo momento non può essere recuperato dal produttore e conserva ancora un certo valore d'uso.Per utilizzare il basso contenuto di acido con concentrazione ridotta, in questo momento, i pezzi che presentano perdite locali di placcatura nella zincatura a caldo e che necessitano di essere nuovamente immersi vengono generalmente posti in Tra questi, anche il decapaggio e il ritrattamento rappresentano un utilizzo efficace di acido di scarto.
Metodo per sostituire il vecchio acido con una soluzione di decapaggio con acido cloridrico:
Quando il sale di ferro nel vecchio acido supera il contenuto specificato, deve essere sostituito con nuovo acido.Il metodo prevede che il nuovo acido rappresenti il 50%, il vecchio acido viene aggiunto al nuovo acido dopo la precipitazione e la quantità del vecchio acido è circa il 50%.I sali di ferro con un contenuto inferiore al 16% possono aumentare l'attività della soluzione decapante, che è diversa da quella acida sparsa, e inoltre risparmiare la quantità di acido.
Tuttavia, in questo metodo, con il progresso della tecnologia di zincatura a caldo, la quantità di vecchio acido aggiunto deve essere effettuata sulla base di un controllo rigoroso del contenuto di sale di ferro del vecchio acido e della concentrazione di sale di ferro nel nuovo La soluzione di acido cloridrico preparata deve essere controllata nel palmo della mano.All'interno dell'intervallo non è necessario seguire ciecamente determinati valori.
Materiale dell'acciaio del pezzo e velocità di decapaggio
La velocità di decapaggio varia in base alla composizione del pezzo di acciaio decapato e alle scaglie risultanti.
Il contenuto di carbonio nell'acciaio ha una grande influenza sul tasso di dissoluzione della matrice di acciaio.L'aumento del contenuto di carbonio aumenterà rapidamente il tasso di dissoluzione della matrice di acciaio.
Il tasso di dissoluzione della matrice del pezzo in acciaio dopo la lavorazione a freddo e a caldo aumenta;mentre il tasso di dissoluzione del pezzo in acciaio dopo la ricottura diminuirà.Nella scala di ossido di ferro sulla superficie del pezzo in acciaio, il tasso di dissoluzione del monossido di ferro è maggiore di quello dell'ossido ferrico e dell'ossido ferrico.Le lamiere di ferro laminate contengono più monossido di ferro delle lamiere di ferro ricotto.Pertanto, anche la sua velocità di decapaggio è più veloce.Più spessa è la pelle di ossido di ferro, più lungo sarà il tempo di decapaggio.Se lo spessore delle scaglie di ossido di ferro non è uniforme, è facile produrre difetti locali di sottodecapaggio o di decapaggio eccessivo.
Orario di pubblicazione: 27 febbraio 2023