① Miglioramento dell'affidabilità operativa della linea di produzione
1. I serbatoi di processo principali sono tutti dotati di serbatoi di riserva per facilitare la pulizia del liquido dalle scorie nel serbatoio e regolare i parametri di processo in qualsiasi momento, aumentando la stabilità operativa complessiva della linea di produzione.
2. Il sollevatore a gancio per vergella adotta un'attrezzatura di sollevamento universale domestica di prima classe per il sollevamento verticale.Il prodotto è maturo, sicuro, affidabile e di facile manutenzione.Il manipolatore adotta più set di ruote sterzanti, ruote direttrici e sterzo universale per evitare oscillazioni del veicolo in movimento.Allo stesso tempo, collabora con cingoli lavorati con precisione (opzionali), che eliminano l'usura del cingolo principale e migliorano la durata del cingolo ad anello.
3. Protezione migliorata del gancio della vergella.Il gancio originale è stato utilizzato solo per il trattamento anticorrosione ed è stata applicata FRP.Nell'uso reale, si è riscontrato che la vergella e lo strato anticorrosivo erano in forte contatto a causa dei collegamenti di sollevamento e scorrimento, il che ha causato la rottura dello strato anticorrosivo e la riduzione del tempo di utilizzo.Quando il gancio viene realizzato questa volta, la superficie di contatto è ricoperta da uno strato di materiale DPI per rallentare la collisione e proteggere lo strato anticorrosione, prolungando notevolmente il tempo di utilizzo.
4. La progettazione del sistema di rimozione delle scorie in linea garantisce che la linea di produzione possa trattare le scorie di fosforo in linea senza interrompere la produzione.Allo stesso tempo, la parete interna del serbatoio di fosfatazione e il riscaldatore sono completamente ricoperti con costoso politetrafluoroetilene (opzionale), che aumenta notevolmente il ciclo di pulizia del serbatoio ed è più facile da pulire, riducendo notevolmente l'intensità operativa e la difficoltà dei lavoratori , e il liquido torbido fosfatante.Dopo il filtraggio può essere riutilizzato, risparmiando sui costi di produzione e di gestione.
② il grado di automazione della linea di produzione è stato ulteriormente migliorato
1. Oltre all'aggiunta e alla sottrazione di serbatoi di alto livello in ciascun serbatoio di decapaggio, in questo progetto vengono aggiunti nuovi tubi di bypass e pompe per acido, che possono essere azionate in modo flessibile in base ai parametri di processo.
2. Questa linea di produzione è stata recentemente dotata di pianali elettrici per il carico e lo scarico delle rotaie, gestiti tramite istruzioni del computer di controllo, riducendo le attrezzature di supporto, riducendo i costi di manodopera e di manutenzione.
3. Un sistema automatico di dosaggio e alimentazione (opzionale) viene aggiunto al serbatoio di fosfatazione.La spruzzatura multipunto viene utilizzata per aggiungere liquido in modo uniforme e il grado di automazione è elevato.
4. Controllo computerizzato industriale, interfaccia uomo-macchina perfetta, chiara e amichevole, schermi multipli dinamici in tempo reale, che presentano lo stato operativo e i parametri operativi nella linea di produzione davanti al personale di controllo, commutazione libera e funzionamento intuitivo.
5. Lo schema operativo di trasmissione wireless Ethernet adottato è il principale in Cina.Il tempo del processo casuale online è adattato ai parametri operativi di livello millisecondo e al controllo del programma mobile dell'auto, senza la necessità di verificare e modificare il sito uno per uno.Il sistema funziona in modo stabile e ha un alto grado di automazione.
6. Progettazione del sensore migliorata e procedura automatica di prevenzione delle collisioni per il robot
A causa di difetti di progettazione, i robot nelle linee di produzione tradizionali spesso causano collisioni tra veicoli, che non solo interrompono i parametri di processo, ma influenzano anche il normale funzionamento della linea di produzione e aumentano i costi di manutenzione.
Dopo l'aggiornamento, l'hardware utilizza il posizionamento laser, sensori bidirezionali combinati con codifica fotoelettrica e posizionamento multiplo, che garantisce perfettamente che il processo di progettazione corrisponda uno a uno allo slot effettivo per evitare disallineamenti.Nel processo, anche il programma di prevenzione delle collisioni è stato migliorato, modificando il controllo hardware in controllo software + hardware, prevenzione logica delle collisioni e l'effetto è evidente, prevenendo gravi incidenti alle apparecchiature.
Orario di pubblicazione: 23 agosto 2022