Linea di decapaggio e fosfatazione della vergella
I vantaggi e il trend di sviluppo del trattamento di decapaggio automatizzato:
Le apparecchiature automatizzate per il trattamento superficiale del decapaggio presentano vantaggi che i metodi di decapaggio tradizionali e altri metodi di trattamento senza acidi non possono confrontare:
★Buona qualità della superficie—— il mezzo utilizzato è ancora acido, quindi la qualità superficiale conserva ancora i vantaggi del decapaggio tradizionale;
★Produzione automatica—— produzione automatica continua, alta efficienza produttiva, grande produzione, vari parametri di processo sono controllati da un computer, la produzione è stata automatica.Il processo è stabile, particolarmente adatto per la produzione centralizzata di grandi volumi;
★Basso costo di produzione—— controllo automatico dei parametri di processo, il processo di produzione può essere ottimizzato, con una circolazione dei mezzi di produzione ragionevole ed efficace.L'utilizzo dell'anello, mentre la produzione automatizzata può ridurre efficacemente i costi del personale.Questi fattori rendono le apparecchiature di decapaggio automatizzate.Il costo di esercizio delle attrezzature è molto inferiore a quello del decapaggio tradizionale;
★Basso inquinamento ambientale—— le apparecchiature di decapaggio automatizzate possono essere dotate di dispositivi avanzati per il trattamento delle acque reflue e dei gas di scarico, combinati con le caratteristiche delle proprie apparecchiature, per ottenere emissioni relativamente basse e un inquinamento minimo per l'impianto e l'ambiente circostante.Specialmente per il trattamento delle nebbie acide e il trattamento delle acque.D’altro canto, se dotati di adeguate apparecchiature per la rigenerazione degli acidi e il trattamento delle acque reflue, si possono addirittura raggiungere emissioni zero.
★ Con il progresso della tecnologia, le apparecchiature di decapaggio automatizzate realizzeranno gradualmente una connessione perfetta con il monitoraggio logistico, MES, ERP e altri sistemi.Con l’industria 4.0, la visione artificiale, i big data del cloud e altre tecnologie possono raggiungere un livello più elevato di produzione intensiva, automatizzata e multivarietà, apportando enormi vantaggi economici all’impresa.
Selezione dell'attrezzatura
La differenza tra le varie tipologie di linee di decapaggio:
★tipo circolare—— adatto per materiali vergella ad alto e basso contenuto di carbonio con requisiti di processo simili, con alta efficienza, grande rendimento e buona tolleranza ai guasti;
★Tipo U—— adatto per vergelle ad alto e basso tenore di carbonio e vergelle di acciaio inossidabile con diverse varietà e requisiti di lavorazione, con grande produzione;
★tipo dritto—— adatto a produttori con struttura di impianto compatta e requisiti di bassa produzione.Non c'è limite alla varietà di vergelle.
Configurazione tipica del processo
Caratteristiche
★ Nuova generazione di manipolatori:
• Paranco elettrico appositamente personalizzato per la linea di decapaggio, con elevato livello di protezione e resistenza alla corrosione;
• Controllo della trazione integrale, 4 motori mobili funzionano in modo sincrono, il che migliora notevolmente l'affidabilità e la tolleranza ai guasti del funzionamento dell'attrezzatura;
Il guasto di un singolo motore non pregiudica il funzionamento del manipolatore;
• Il telaio della puleggia mobile con guida bilaterale combinato con la struttura multiguida del braccio robotico garantisce un funzionamento stabile e bassa rumorosità;
• Il telaio della puleggia mobile adotta un meccanismo di ruota guida a tre vie con una struttura 2×2 per garantire che il processo di sollevamento e abbassamento sia stabile e privo di vibrazioni;
• Meccanismo di sterzo multigruppo con struttura 2×4, sterzo flessibile, bassa rumorosità e nessun inceppamento delle rotaie;
• Il raggio di sterzata del binario può arrivare fino a 3 metri e il layout è compatto.Rispetto a prodotti simili, consente di risparmiare 1/3 dello spazio di fabbrica;
• Il manipolatore non entra direttamente in contatto con il binario durante la camminata e il binario non è usurato;
• Dotato di un encoder di sollevamento a valore assoluto per controllare con precisione la posizione di sollevamento e monitorare lo stato di sollevamento in ogni momento per garantire un funzionamento sicuro;
• Ogni manipolatore è dotato di un sensore di posizionamento lineare, che restituisce sempre la posizione operativa corrente del manipolatore, con una risoluzione di 0,8 mm, garantendo che il manipolatore funzioni accuratamente;
• Struttura meccanica appositamente ottimizzata, lunga durata delle parti, facile manutenzione e riparazione e rapida sostituzione delle parti.
• Paranco elettrico appositamente personalizzato per la linea di decapaggio, con elevato livello di protezione e resistenza alla corrosione;
• Controllo della trazione integrale, 4 motori mobili funzionano in modo sincrono, il che migliora notevolmente l'affidabilità e la tolleranza ai guasti del funzionamento dell'attrezzatura;
★ Il guasto di un singolo motore non pregiudica il funzionamento del manipolatore;
• Il telaio della puleggia mobile con guida bilaterale combinato con la struttura multiguida del braccio robotico garantisce un funzionamento stabile e bassa rumorosità;
• Il telaio della puleggia mobile adotta un meccanismo di ruota guida a tre vie con una struttura 2×2 per garantire che il processo di sollevamento e abbassamento sia stabile e privo di vibrazioni;
• Meccanismo di sterzo multigruppo con struttura 2×4, sterzo flessibile, bassa rumorosità e nessun inceppamento delle rotaie;
• Il raggio di sterzata del binario può arrivare fino a 3 metri e il layout è compatto.Rispetto a prodotti simili, consente di risparmiare 1/3 dello spazio di fabbrica;
• Il manipolatore non entra direttamente in contatto con il binario durante la camminata e il binario non è usurato;
• Dotato di un encoder di sollevamento a valore assoluto per controllare con precisione la posizione di sollevamento e monitorare lo stato di sollevamento in ogni momento per garantire un funzionamento sicuro;
• Ogni manipolatore è dotato di un sensore di posizionamento lineare, che restituisce sempre la posizione operativa corrente del manipolatore, con una risoluzione di 0,8 mm, garantendo che il manipolatore funzioni accuratamente;
• Struttura meccanica appositamente ottimizzata, lunga durata delle parti, facile manutenzione e riparazione e rapida sostituzione delle parti.
★ Layout compatto, struttura in acciaio prodotta in fabbrica, connessione bullonata ad alta resistenza, trattamento anticorrosivo completo
• Facile da mantenere e risparmiare sugli investimenti in fabbrica;
• La stazione di manutenzione è posta all'interno della linea di produzione e non occupa spazio esterno;
• Più resistente e sicura della saldatura tradizionale, elimina completamente lo stress;
• L'apparecchiatura è bella ed elegante, facile da installare e il periodo di costruzione è breve;
• La superficie della struttura principale in acciaio viene pallinata per garantire che il successivo rivestimento anticorrosivo sia solido e impermeabile;
• Dopo la sabbiatura, la superficie viene trattata con un rivestimento anticorrosivo e spruzzata con un rivestimento anticorrosivo in gomma clorurata, quindi non c'è preoccupazione per la corrosione.
★ Il decapaggio adotta la tecnologia di filtrazione a circolazione esterna del serbatoio:
• tecnologia brevettata;
• Assenza di resistenze e serpentine nella vasca di decapaggio;
• Il decapaggio turbolento dinamico delle vergelle migliora l'effetto di decapaggio e anche gli spazi tra le vergelle possono essere decapati bene;
• Migliorare l'efficienza del decapaggio del 10~15%;
• Residui del filtro in linea all'esterno del serbatoio, rimozione dei residui in linea, aumento della durata dell'acido cloridrico di oltre il 15% e risparmio sui costi di produzione;
• Il ciclo di pulizia e manutenzione del serbatoio dell'acido è lungo, riducendo l'intensità della manodopera.
★ Efficiente tecnologia di riciclaggio dell'acqua:
• La pulizia sincrona del ciclo dell'acqua in controcorrente realizza l'utilizzo graduale delle risorse idriche;
• La condensa del vapore viene riciclata al serbatoio dell'acqua calda;
• Il consumo di acqua può arrivare fino a 40 Kg/tonnellata, riducendo i costi di produzione.
★ Sistema di scarico completo:
• Lavaggio simultaneo ad alta pressione delle superfici interna ed esterna della vergella;• Cooperando con il dispositivo di rotazione della vergella, può lavare la superficie di contatto della vergella e del gancio senza punti morti;
• Ogni ugello di lavaggio è dotato di un giunto cardanico individuale, che può essere regolato per ottenere il miglior angolo di lavaggio;
• Il meccanismo di lavaggio è flessibile e raffinato e la manutenzione è semplice e conveniente;
• Doppio controllo della pompa dell'acqua, la pompa dell'acqua ad alta pressione è responsabile del lavaggio e la pompa dell'acqua a bassa pressione spruzza la superficie della vergella per proteggerla;
• L'acqua di risciacquo viene utilizzata ripetutamente senza preoccuparsi del consumo d'acqua.
Nota: Il processo di risciacquo dopo il decapaggio è molto importante nell'intero processo di decapaggio e fosfatazione, che influisce direttamente sul successivo trattamento di fosfatazione;uno scarso effetto di risciacquo ridurrà la durata della soluzione di fosfatazione.Dopo che l'acido residuo è stato introdotto nella soluzione di fosfatazione, la soluzione di fosfatazione diventa facilmente nera e la durata viene notevolmente ridotta;un risciacquo incompleto causerà inoltre una scarsa qualità della fosfatazione, una superficie rossa o gialla, un breve tempo di conservazione e scarse prestazioni di trafilatura.I produttori di prodotti in metallo con requisiti più elevati utilizzano un sistema di lavaggio completo.
★ Sistema avanzato e durevole di fosfatazione e rimozione delle scorie
• Funzionamento intermittente completamente automatico senza funzionamento manuale;
• Sistema di filtrazione ad ampia area, pulizia automatica delle scorie e scarico delle scorie;
• Il liquido trasparente di fosfatazione viene automaticamente restituito al serbatoio di fosfatazione, non è necessario alcun serbatoio di liquido trasparente di fosfatazione aggiuntivo;
• La perdita di calore della soluzione di fosfatazione è ridotta nel processo di filtrazione a circolazione, il che aiuta a ridurre il consumo energetico;
• Funzionamento affidabile, ingombro ridotto, bassa rumorosità e basso consumo energetico;
• Funzionamento semplice, bassi costi operativi e manutenzione conveniente.
★ Sistema di controllo avanzato e progettazione affidabile del programma:
• Posizionamento bidirezionale del sensore lineare e dell'interruttore di prossimità, combinato con l'algoritmo software, per prevenire incidenti di collisione;
• Controllo di sicurezza rigoroso e configurazione del sensore di sicurezza per evitare incidenti personali e garantire la sicurezza del personale;
• Elevata precisione di posizionamento, errore di posizionamento ≤ 5 mm;
• Lo schermo del display sull'HMI è completamente coerente con la posizione attuale del manipolatore in loco e la posizione di sollevamento del gancio;
• Gli utenti possono personalizzare una varietà di procedure di processo;
• A seconda del tipo di vergella, l'operatore può selezionare il processo di decapaggio e fosfatazione con un solo tasto durante il caricamento;
• Il processo produttivo può essere modificato in qualsiasi momento durante il processo produttivo, con un controllo flessibile;
• Tracciare e registrare lo stato del processo di ciascuna bobina durante il processo di decapaggio e fosfatazione;
• Funzione BYPASS, che può realizzare il rilavaggio con un solo tasto;
• Vari report possono essere personalizzati in base alle esigenze dell'utente, il che è conveniente per gli utenti interrogarli e registrarli;
• Utilizzare il gateway Ethernet industriale wireless per abbinarlo al PLC gateway per ottenere un controllo affidabile e in tempo reale;
• Può scegliere di utilizzare il sistema RFID o codice a barre, abbinare automaticamente il processo e monitorare il percorso della vergella in qualsiasi momento;
• È possibile scegliere di utilizzare l'interfaccia Internet of Things, il controllo della piattaforma cloud e telefoni cellulari e tablet possono essere online in remoto;
• L'interfaccia del sistema MES può essere riservata e il sistema MES può essere collegato senza soluzione di continuità con questa apparecchiatura, il che è conveniente per la gestione della produzione.
★ Gestione e produzione rigorose della qualità:
• Tutte le strutture in acciaio ed i manipolatori sono soggetti al rilevamento dei difetti;
• Tutti i serbatoi sono testati per 24-48 ore di riempimento d'acqua;
• Tutti gli armadi elettrici e di distribuzione dell'energia sono conformi alla certificazione 3C.
