- Decapaggio e fosfatazione della vergella prima
La fosfatazione decapante di molti prodotti metallici viene generalmente eseguita per immersione ed esistono molti modi per utilizzare il decapaggio e la fosfatazione della vergella:
Posizionare diversi serbatoi a terra e l'operatore inserisce il pezzo nei serbatoi corrispondenti tramite il paranco elettrico.Mettere l'acido cloridrico, la soluzione di fosfatazione e altri mezzi di produzione nel serbatoio e immergere il pezzo a una determinata temperatura e tempo per raggiungere lo scopo di decapaggio e fosfatazione del pezzo.
Questo metodo di funzionamento manuale presenta i seguenti svantaggi:
Decapaggio aperto, una grande quantità di nebbia acida prodotta dal decapaggio viene scaricata direttamente nell'officina, corrodendo edifici e attrezzature;
Le nebbie acide nuocciono gravemente alla salute degli operatori;
I parametri del processo di decapaggio e fosfatazione sono completamente controllati dall'operatore, il che è casuale e influisce sulla stabilità del prodotto;
Funzionamento manuale, bassa efficienza;
Inquinare gravemente l'ambiente circostante.
Caratteristiche della nuova linea di produzione di decapaggio e fosfatazione vergella
Produzione completamente chiusa-
Il processo produttivo avviene in vasca chiusa, isolata dal mondo esterno;
La nebbia acida generata viene estratta dalla torre della nebbia acida per il trattamento di depurazione;
Ridurre notevolmente l'inquinamento ambientale;
Isolare l'impatto del processo produttivo sulla salute degli operatori;
Funzionamento automatico-
Può scegliere il funzionamento completamente automatico, la produzione continua;
Elevata efficienza produttiva e grande produzione, particolarmente adatta per grandi produzioni e produzione centralizzata;
I parametri del processo sono controllati automaticamente dal computer e il processo di produzione è stabile;
Benefici economici significativi-
Controllo automatico, processo stabile, grande produzione, eccezionale rapporto costo-efficacia;
Meno operatori e bassa intensità di lavoro;
L'attrezzatura ha una buona stabilità, poche parti soggette ad usura e una manutenzione estremamente bassa;
Al fine di garantire il corretto completamento del progetto del laboratorio di decapaggio, abbiamo suddiviso il lavoro in 5 fasi:
Organizzare in anticipo
Implementazione
Tecnologia e supporto
Completamento
Servizio e supporto post-vendita
Organizzare in anticipo
1. Requisiti chiari.
2. Studio di fattibilità.
3. Chiarire il concetto generale del progetto, inclusi pianificazione, piano di consegna, aspetti economici e layout.
Implementazione
1. Progettazione ingegneristica di base, compreso il layout generale e il layout completo delle fondazioni.
2. Progettazione tecnica dettagliata, compreso il layout completo della fabbrica.
3. Pianificazione del progetto, supervisione, installazione, accettazione finale e funzionamento di prova.
Tecnologia e supporto
1. Tecnologia di controllo elettronico matura e avanzata.
2. Il team di supporto tecnico di T-Control comprende l'intero processo dell'impianto di decapaggio e fornirà progettazione ingegneristica, supervisione e supporto.
Completamento
1. Assistenza iniziale e supporto alla produzione.
2. Operazione di prova.
3. Formazione.
Servizio e supporto post-vendita
1. Numero verde di risposta 24 ore su 24.
2. Accesso a servizi e tecnologie leader di mercato per ottimizzare continuamente la competitività del vostro impianto di decapaggio.
3. Supporto post-vendita, incluso monitoraggio remoto e risoluzione dei problemi.